活性炭吸附塔失去作用的原因及對策
活性炭吸附塔失去作用的原因及對策
在活性炭吸附塔的長期工作過程中，經常會出現活性炭失活的問題。活性炭吸附塔一旦出現故障，不僅會影響企業的正常生產，還會帶來一些不必要的經濟損失，因此這個問題不容忽視。為了避免這種情況，下面小編總結活性炭塔失效的主要原因及相應的處理對策如下；
活性炭塔失效原因:
1.腐蝕產物結構疏松多孔，有利于腐蝕離子向賤金屬遷移，使腐蝕向縱深發展。
2.活性炭吸附塔的布局和結構設計不合理，難以保證設備底部******的污水排放，導致腐蝕液濃度增加，其值降低，從而增加腐蝕速率。
3.設備內外表面未涂防腐層，變換氣帶水，因H2S、CO2、O2會引起電化學腐蝕。這些介質混合在一起，腐蝕速率非常高。
4.活性炭吸附塔內的沉積物沒有定期清理，沉積物在鋼材外觀不同區域的覆蓋程度不同。不同覆蓋區域之間形成具有強自催化性能的電化學腐蝕電池，產生腐蝕坑。
為避免活性炭塔出現此類故障，相應對策如下:
1.定期清潔。定期清理活性炭塔內的灰塵和沉淀物，以提高和保持塔的清潔度，避免腐蝕產物停留和沉淀在塔底。
2.脫水。沒有水就沒有電解質溶液，所以電化學反應無法發生。建議改進活性炭塔底部污水管的結構，制定更***的工藝操作規程。
3.涂覆防腐涂層。防腐涂層在鋼和變換氣之間提供了******的隔離層，具有減緩腐蝕的作用。變換氣的工作溫度為常溫，環氧樹脂和環氧粉末可用作防腐涂料。
4.定期檢查。根據《壓力容器定期檢驗規則》的要求，活性炭吸附塔需要定期檢驗，重點是顯微檢驗、壁厚測量和外觀無損檢測。如有必要，可以進行更多的檢查項目，如硬度測試、金相分析和化學成分分析，以充分了解容器的應用。
從以上介紹不難看出，活性炭吸收塔失效的原因有很多。為保證設備的正常運行，避免給企業造成不必要的經濟損失，希望相關運行管理人員及時確定問題原因，加強防范力度，降低問題下次發生的可能性。
